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        造粒設(shè)備系列

        產(chǎn)品名稱:DH系列干法輥壓造粒機(jī)

        產(chǎn)品關(guān)鍵詞:
        產(chǎn)品簡介:DH系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù),對含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀,再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

        產(chǎn)品詳情

         

        概   述

         

               粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過程處理的一個^主要分支,隨著現(xiàn)代工業(yè)快速發(fā)展的需求和生產(chǎn)過程自動化程度的提高,其重要性日益彰顯。“粉狀產(chǎn)品顆?;?rdquo;已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢。對粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的加工,其意義主要體現(xiàn)在幾大方面:
        1 、各種粉體原材料質(zhì)量下降,必須磨碎后除去雜質(zhì),而后對高品位材料進(jìn)行造粒。
        2、 環(huán)境因素,包括對回收粉塵的處理和使用較粗顆粒爐料,以避免粉塵和煙霧對空氣的污染。
        3 、自動化的高強(qiáng)度生產(chǎn),要求給料具有很好的流動性。
        4 、現(xiàn)代食品向速溶或方便化發(fā)展。

        5 、降低粉塵污染,改善勞動操作條件。

        6、滿足生產(chǎn)工藝要求,如提高孔隙率和比表面積,改善熱傳遞等。

        7 、改善產(chǎn)品的物理性能(如流動性、透氣性、堆密度)避免后續(xù)操作過程(干燥、篩分、計量)和使用過程(計量、配料等)出現(xiàn)偏析、脈動、結(jié)塊、架橋等不良影響,減少污染、改善外觀、改善流動性、便于貯存和運輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等,為提高生產(chǎn)和使用過程的自動化以及密閉操作創(chuàng)造了條件。

        8、農(nóng)業(yè)的高發(fā)展需要使用高質(zhì)量的肥料,緩施 控施 肥料品質(zhì)提高的需要, 同時非顆粒狀肥料不方便機(jī)械自動化施肥 易產(chǎn)生很壞的結(jié)塊現(xiàn)象。

              DH系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù),對含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀,再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)輥輪間隙,強(qiáng)制壓縮成片塊狀,在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5~3倍,從而達(dá)到-定的顆粒強(qiáng)度要求。

         

        工作原理

              原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗, 扎機(jī)利用帶有穴眼孔的成對軋輥,彼此留有一定間隙,兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸承座在機(jī)架內(nèi)不動,而另一組軋輥軸承座則在機(jī)架導(dǎo)軌上游動,借助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔,且波谷對準(zhǔn)波谷。而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強(qiáng)制喂料進(jìn)入兩軋輥之間,物料先作自由流動,進(jìn)入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn),物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮,并達(dá)到成型壓力^大值。隨后則壓力逐漸降低,所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進(jìn)入碎整粒、篩分裝置,所得成品為粒狀合格產(chǎn)品,進(jìn)行過秤包裝。而粉料口出來的細(xì)粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進(jìn)入提升機(jī)加料口隨同新鮮物料混合加入預(yù)加料斗而進(jìn)入下一輪工藝流程。 


         

        動態(tài)演示

         

         

        特點

        ◆無需任何添加劑,干粉直接造粒;
        ◆顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整,通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力,控制成品強(qiáng)度;
        ◆循環(huán)操作,實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),成品產(chǎn)量高;
        ◆物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,無需任何添加劑,產(chǎn)品純度得到保證。
        ◆干粉直接造粒,無需后續(xù)干燥過程,更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
        ◆顆粒強(qiáng)度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著,尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。
        ◆適應(yīng)原料范圍廣,顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
        ◆結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
        ◆可控制環(huán)境污染,減少粉體浪費和包裝成本,提高產(chǎn)品運輸能力。
        ◆加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制,自動化程度高,可實現(xiàn)一人多機(jī)控制,具有勞動強(qiáng)度低及 可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點。
        ◆主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機(jī)具有較長的使用壽命。

         

        適用物料

        肥料:硫酸鉀、氯化鉀、俄羅斯紅鉀、復(fù)混肥、氯化銨、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳

        酸氫銨。

        粉體材料:抗氧劑、溴氯海因、氰化鈉、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸鈉、氰尿酸、漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、氯化鈣、磷酸氫鈣、偏硅酸鈉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、鋁酸鈣、重鈣、普鈣、光鹵石、磷礦粉、金屬粉末、填料、飼料添加劑、砒蟲啉、煙酸、煙酸胺、醫(yī)藥中間體、煉鋼助劑、融雪劑、膨潤、氧化鋁粉、磷石膏、脫硫石膏、選礦劑、環(huán)保材料以及石墨、炭黑等。


        先進(jìn)的動力系統(tǒng)
        :采用加大型雙軸輸出專用減速機(jī)及鼓齒聯(lián)軸器,有效的保護(hù)軋輥及主軸承不受損傷,提高了傳動效率,使產(chǎn)品的產(chǎn)量進(jìn)一步提高。

        優(yōu)化的機(jī)架結(jié)構(gòu):按人機(jī)工程學(xué)經(jīng)優(yōu)化計算而設(shè)計的新型機(jī)架,設(shè)置了貼近輥子的大開門結(jié)構(gòu)和方便人員操作的機(jī)頂工作平臺,充分滿足客戶對設(shè)備安全可靠性、檢修便捷性的要求。
        高效、耐用的合金鋼軋輥:軋輥母體采用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)整體鍛造而成,廣泛適應(yīng)各種復(fù)雜的物料條件。在輥面耐磨層的設(shè)計中,我們根據(jù)赫茲接觸理論和純彈性理論,掌握了^大機(jī)械應(yīng)力作用深度的規(guī)律,科學(xué)地組合防撕裂層、過度層、耐磨層的材料,以及對硬度搭配、熱處理工藝的改進(jìn),使輥面防裂耐磨性能有了較大程度的提高。經(jīng)反復(fù)試驗、比較并得益于其他部件(如進(jìn)料裝置)的技術(shù)改進(jìn)而^終定型的輥面花紋,能使物料拉入角更加均衡、穩(wěn)定,同時能有效消除輥子的軸向作用力,使設(shè)備工作更加穩(wěn)定。
        全新的進(jìn)料裝置:全新設(shè)計的進(jìn)料裝置配置有調(diào)節(jié)閥板,能方便地實現(xiàn)在線調(diào)整。增設(shè)了空氣膨脹室,能使物料中夾帶的空氣順利排出并改善輥間物料的咬合狀況,進(jìn)料裝置的技術(shù)改進(jìn)還直接導(dǎo)致了輥面花紋的改善。
        簡潔、安全的液壓系統(tǒng):在液壓系統(tǒng)的設(shè)計中,我們不僅僅將其作為動力提供源來考慮,更使其具備了保護(hù)設(shè)備的功能。設(shè)計了多重自動保護(hù)功能,優(yōu)化后的液壓系統(tǒng)使得動輥的移動適應(yīng)性更強(qiáng),能有效排除意外混入的鐵塊,保護(hù)設(shè)備安全運行。模塊化、集成化設(shè)計的液壓系統(tǒng)摒棄了繁雜、冗余的管路,占地面積減少,使整機(jī)設(shè)備顯得簡潔、美觀、高效。
        智能化的在線控制系統(tǒng):輥壓機(jī)操作采用在線控制技術(shù),可方便、直觀地設(shè)定設(shè)備工作參數(shù),在線檢測、控制設(shè)備運行狀態(tài),向控制人員提供實時的決策信息。在它的幫助下,我們的輥壓造粒機(jī)工作更加穩(wěn)定。
        高效的碎整粒機(jī)系統(tǒng):該破碎機(jī)分為兩級,可對軋片壓制的塊狀物料進(jìn)行兩次破碎,且由三個破碎室,大大增大了破碎面積,故該破碎機(jī)有效提高了破碎效率及成品率。
        優(yōu)越的篩分系統(tǒng):該機(jī)具有振動小、噪聲低、對支撐物強(qiáng)度要求低的優(yōu)點,并綜合了圓運動、橢圓運動及往復(fù)直線運動的優(yōu)點,并設(shè)有篩面清理裝置,故該機(jī)產(chǎn)量大、篩分效率高、功耗小、安裝靈活、換篩方便。

         
        單機(jī)機(jī)組結(jié)構(gòu)

        1、預(yù)加料斗:帶有機(jī)械振動的加料斗,自動控制 ,定時振動 。
        2、定量加料器:采用變頻調(diào)速,確保加料精度。
        3、強(qiáng)制喂料螺旋加料斗:采用變頻調(diào)速電機(jī)、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成,其作用是進(jìn)一步完成脫氣并進(jìn)行壓力加料。
        4、軋片機(jī):由左右固定軸承座及滑動軸承座、框架結(jié)構(gòu)、二根合金鋼軋輥、二只液壓油缸及電動自動泵站以及硬齒面專用減速器與主電機(jī)組成軋片主機(jī)。
        5、碎整粒機(jī):由切碎箱體、切碎主軸、專用旋轉(zhuǎn)刀片構(gòu)成碎整粒室由電機(jī)帶動主軸作高速旋轉(zhuǎn),將擠壓成形的物料破碎整粒。
        6、振動分級篩:帶防堵網(wǎng)裝置,方便清理篩網(wǎng),由碎整機(jī)出來的碎粒粉料經(jīng)該機(jī)篩分成粒狀產(chǎn)品及回用粉料。
        7、回料絞龍:將振動分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機(jī)。
        8、斗式提升機(jī):上下鏈輪采用組裝式結(jié)構(gòu),用于輸送物料。
        9、電控柜:由電控箱體、變頻調(diào)速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關(guān)、電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)等電氣元器件組成,所有電器集中控制操作。

         

        應(yīng)用舉例

        物料名稱 規(guī)格型號 粒度要求(mm) 產(chǎn)量(Kg/h)
        氯化鉀、俄羅斯紅鉀 DH360、DH450、DH650、DH850、DH1050、DH1250、DH1500 2.0~4.75 1000~1500、2000~2600、3200~4500、6000~8000、12000~16000、18000~25000、35000~50000
        硫酸鉀 DH360、DH450、DH650、DH850、DH1050、DH1250、DH1500 2.0~4.75 1000~1300、2000~2500、3000~4500、6000~8000、12000~16000 、18000~25000、35000~50000
        NPK復(fù)混肥 DH360、DH450、DH650、DH850、DH1050、DH1250、DH1500 2.0~4.75 900~1500、1800~2600、3000~4500、6000~8000、12000~16000 、18000~25000、35000~50000
        冰晶石 DH360、DH450、DH650、DH850、DH1050 、DH1250、DH1500 2.0~4.75 1000~1500、2000~2600、3200~4500、6000~8000、12000~16000 、18000~25000、35000~50000
        氯化銨、硫酸銨 DH360、DH450、DH650、DH850、DH1050 、DH1250、DH1500 2.0~4.75 800~1000、1800~2500、3100~4600、6000~8000、12000~16000、18000~25000、35000~50000
        抗氧劑 DH360 0.3~2.0 300~400
        氧化鋅 DH360 1.5~2.5 350~500
        氰化鈉 DH360 1.5~6.0 800~1000
        煉鋼助劑 DH360 橄欖狀 1000~1200
        融雪劑 DH360 2.0~7.0 800~1000
        溴氯海因 DH240  1.5~6.0  ~300
        醫(yī)藥中間體 DH240 0.5~2.0  ~200
        環(huán)保中間體 DH240 8.0~15.0 ~500

         

        技術(shù)參數(shù) 

        型號

        DH240

        DH360

        DH450

        DH650

        軋輥直徑(mm)

        Φ240

        Φ360

        Φ450

        Φ650

        有效使用寬度(mm)

        300

        170-230

        190-280

        290-330

        軋輥轉(zhuǎn)速 (rpm)

        50-100

        10-25

        10-25

        10-25

        軋片^大厚度(mm)

        4

        8

        12

        16

        軋片產(chǎn)量(Kg/h)

        \

        1300-2300

        2500-3500

        5000-7000

        成品產(chǎn)量(kg/h)

        2000-3000(扁圓)

        900-1300

        1800-2500

        3500-4000

        成品粒度(mm)

        3.5 4.2 4.5 5.5 6.5 等

        2-5

        2-5

        2-5

        主機(jī)功率(Kw)

        45

        30-37

        55-75

        90-110

        裝機(jī)總?cè)萘?Kw)

        55

        55

        90

        175

        外形尺寸(L.W.H.)

        2300×1700

        ×1860

        2350×2000

        ×2600

        2600×2200

        ×2900

        3600×2800

        ×3200

        設(shè)備總重量(t)

        5

        7

        10

        21

         

        型號

        DH850

        DH1050

        DH1250

        DH1500

        軋輥直徑(mm)

        Φ850

        Φ1050

        Φ1250

        Φ1500

        有效使用寬度(mm)

        420

        450

        500

        650

        軋輥轉(zhuǎn)速 (rpm)

        9-16

        8.5-14.5

        6-13

        6-13

        軋片^大厚度(mm)

        25

        36

        36

        36

        軋片產(chǎn)量(Kg/h)

        12000-16000

        22000-38000

        36000-50000

        35000-200000

        成品產(chǎn)量(kg/h)

        6000-8000

        12000-16000

        18000-25000

        35000-50000

        成品粒度(mm)

        2-5

        2-5

        2-5

        2-5

        主機(jī)功率(Kw)

        220-250

        400

        630

        400×2

        裝機(jī)2總?cè)萘?Kw)

        400

        850

        1000-1200

        1500-1800

        外形尺寸(L.W.H.)

        5000×3800

        ×4100

        5500×6400

        ×4800

        7500×6500

        ×5200

        9700×5600

        ×7700

        設(shè)備總重量(t)

        46

        98

        100-120

        120-150

        注意:軋片產(chǎn)量、成品產(chǎn)量為參考值,因為各個廠家的物料特性、工藝以及操作情況的不同,故^終產(chǎn)量以現(xiàn)場實際為準(zhǔn)。

         

         工藝流程方案設(shè)計-現(xiàn)場安裝生產(chǎn)

         

        典型單套流程設(shè)計適合于DH650型號以下的設(shè)備流程

         

         適合于DH850及其以上型號的單套或者多套DH設(shè)備的工藝流程


         


        更多流程案例

         


         

        整線項目流程簡述
        以DH850造粒機(jī)為核心的顆粒硫酸鉀生產(chǎn)線為例(年產(chǎn)30萬噸大顆粒)
        1、投料,通過皮帶流量秤、螺旋流量秤、失重秤等配料裝置按照物料的不同比例為生產(chǎn)線進(jìn)行投料;
        2、按一定配比進(jìn)入生產(chǎn)線的物料,經(jīng)由皮帶輸送機(jī)等輸送設(shè)備進(jìn)入預(yù)加熱滾筒烘干機(jī),進(jìn)行初步的烘干,然后進(jìn)入下一步工序;
        3、經(jīng)過初步烘干后的物料(滿足進(jìn)入干法輥壓扎片機(jī)的水分要求),經(jīng)過刮板、斗提機(jī)等輸送設(shè)備進(jìn)入DH850干法輥壓扎片機(jī)里進(jìn)行扎片;
        4、進(jìn)過扎片后的物料物理形態(tài)已經(jīng)發(fā)生改變,此時物料通過刮板機(jī)、斗提機(jī)等輸送設(shè)備送達(dá)下一個工序——振動篩,物料進(jìn)過振動篩這道工序后,會把粉末狀的物料通過返料刮板再次返回到DH850干法輥壓扎片機(jī)里重新扎片,同時已經(jīng)扎片成功的物料進(jìn)入下一道工序;
        5、從振動篩出來的片狀物料進(jìn)入反擊破碎機(jī)里進(jìn)行破碎;
        6、破碎完的物料經(jīng)過刮板機(jī)、斗提機(jī)等輸送設(shè)備送達(dá)下一個工序——粗級回轉(zhuǎn)篩,在這道工序里進(jìn)行初步的篩選,篩選出比較尺寸合適物料進(jìn)入下一道工序,同時體積尺寸比較大的物料進(jìn)過返料刮板再次進(jìn)入反擊破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次破碎;
        7、回轉(zhuǎn)篩初步篩選的體積比較合適的物料經(jīng)過刮板進(jìn)入細(xì)級回轉(zhuǎn)篩,通過此道工序再把物料內(nèi)過小的顆粒給篩除掉,并且通過返料刮板再一次送入到DH850干法輥壓扎片機(jī)里重新扎片;
        8、此時的物料體積尺寸都是比較符合我們所需要的尺寸了,經(jīng)過皮帶、斗提機(jī)等設(shè)備進(jìn)入轉(zhuǎn)股拋光機(jī),把物料顆粒表面進(jìn)行拋光;
        9、進(jìn)過拋光后的顆粒(中間混有被拋光下來的粉末),進(jìn)入^后一道篩子——精篩,通過精篩這道工序后,出來的顆粒物料就是所需要的顆粒硫酸鉀肥,同時被精篩篩除的粉末再次通過返料刮板進(jìn)入前端的DH850干法輥壓扎片機(jī)里重新扎片;
        10、從精篩里出來的顆粒物料就是^終的產(chǎn)品,此時需要進(jìn)入包裝機(jī)進(jìn)行入袋包裝和縫包;
        11、硫酸鉀包裝完畢后進(jìn)入^后一道工序——機(jī)器人碼垛,通過碼垛機(jī)器人,把生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的物料一包一包整齊的碼在托盤上,然后叉車入庫;

            上述的流程大體上就是顆粒硫酸鉀肥的一套全自動生產(chǎn)線了,這一套生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)完全是集成在一起的,由中央控制室里的總控系統(tǒng)統(tǒng)一操作和控制,控制系統(tǒng)由可編程控制器(PLC)進(jìn)行全程控制,配有上位機(jī)作為人機(jī)交換的載體,同時必要的工序環(huán)節(jié)配有變頻器進(jìn)行動態(tài)調(diào)節(jié),^終使得整條生產(chǎn)線能夠獲得^佳的生產(chǎn)效率;


        待發(fā)設(shè)備

         

        技術(shù)革新

              DH系列新型干法輥壓造粒機(jī)作為造粒生產(chǎn)線的核心單機(jī)設(shè)備,其電氣控制部分分為2 部分:動力啟停部分和閉環(huán)控制部分。目前市面上大部分的造粒機(jī)還在采用原始的控制方法,即:人工根據(jù)現(xiàn)場的物料實際情況,時刻關(guān)注電流變化并手動的去調(diào)節(jié)給料電機(jī)和軋機(jī)的轉(zhuǎn)速,從而使得造粒機(jī)在運行的過程中保持動態(tài)平衡。而我們江蘇褔億機(jī)械科技有限公司經(jīng)過多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和用戶的使用反饋開發(fā)出一套新型控制方式,由控制定量加料機(jī)和輥壓主機(jī)的變頻器,在其相互間形成一個閉環(huán)控制系統(tǒng),這樣造粒機(jī)控制系統(tǒng)自身就會去監(jiān)視并且通過變頻器自身的PID去控制定量加料機(jī)和輥壓主機(jī)的轉(zhuǎn)速,讓其兩者時刻保持^佳位置的動態(tài)工作平衡,使輥壓主機(jī)的工作電流始終保持在設(shè)定的工作值穩(wěn)定均勻工作,同時強(qiáng)制喂料還可以隨時對轉(zhuǎn)速進(jìn)行微量調(diào)整,從而是輥壓造粒機(jī)始終處于^佳的工作狀態(tài)。同時在本系統(tǒng)中還設(shè)有手動控制和自動控制模式的相互切換,從而達(dá)到靈活方便操作的效果。目前,^新研制的DH1050即將投入使用,小時產(chǎn)量達(dá)到10噸。


                                                                       

        現(xiàn)場照片

                       

        多種控制系統(tǒng)(普通電柜、工控機(jī)類、PLC以及大型DCS系統(tǒng))

              利用計算機(jī)技術(shù)及工業(yè)控制器件硬軟件互相組態(tài)實現(xiàn)生產(chǎn)高度自動化、智能化。可以穩(wěn)定的保證生產(chǎn)有序、安全進(jìn)行,對生產(chǎn)過程集中進(jìn)行監(jiān)測、操作與管理,全面提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量及管理水平。

         

        發(fā)貨現(xiàn)場