產品詳情
工作原理
造粒主機主要分成型造粒和破碎兩部份,經充分混合后的物料由料倉口連續(xù)喂入兩模型的一對軋輥間,兩軋輥間的間隙可以作適當調整,同時為了保證兩軋輥上的腔能完全對上,其中有一軋輥可以左右作適當調整。造粒成型部份主要是由電機、皮帶傳動裝置、硬齒面專用減速機、聯(lián)軸器、傳動輪、軸承座、軸承、軋輥、喂料斗等組成。
破碎機主要是將成型物料中有一部份成片物料分散開來,它主要是由電機、傳動裝置、齒輪、軸承座、軸承、打散齒等組成。本設備軋輥為合金鋼,打散齒材質為不銹鋼,主機底板和軸承座考慮防腐性和穩(wěn)定性其它材質HT200鑄件,料斗和出料處材質為不銹鋼,其它材質為Q235。
性能特點
DG系列對輥式造粒機,是生產顆粒肥料的關鍵設備。具有技術先進、設計合理、結構緊湊、新穎實用、能耗低等特點,與相關設備配套,單機或多機組合,能形成年產1.5萬噸到50萬噸的連續(xù)性、機械化生產線,并進行優(yōu)化配方,采用常溫生產,產品一次成型,其產品質量符合復混肥技術指標要求,特別是氯化銨、硫酸銨、碳銨、氯化鉀等肥料的對輥式造粒,填補了^??缮a各種高、中、低濃度專用復混肥,是目前復混肥行業(yè)新一代的節(jié)能降耗產品。
部分產品顆粒展示
技術參數(shù)
型號 |
DG-200 |
DG-350 |
電機功率 |
15KW |
30KW |
小時產量 |
扁球形900-1300 kg/h 不規(guī)則形300-700kg/h |
扁球形1600-2100 kg/h 不規(guī)則形900-1600kg/h |
減速機 |
采用硬齒面專用減速機 |
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壓輥 |
采用合金剛鍛造,熱處理按專門工藝進行,壓輥表面可鍍硬鉻進行防銹耐磨處理 |
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產品成粒率 |
扁球形60-90% ,不規(guī)則形30-60% |
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顆粒直徑 |
3.8、4.2、4.8、5.5、6.0、6.5、8、10mm |
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顆粒形狀 |
扁球形、不規(guī)則形、條形、片形 |
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含水分 |
無機物料含水分2-5% ,有機物料含水份6-12%左右 |
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工作溫度 |
常溫 |
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工作介質 |
碳銨、氯化銨、硫銨、尿素、磷銨、過鈣、鈣鎂磷、氯化鉀、硫酸鉀、鉀鎂肥、腐植酸及各種有機質等 |
經典流程示意
1、多套設備流程示意(產量要求較大推薦)
DG系列設備的流程通常以四套為一組的形式構成;
工藝流程
工藝流程是“混合-造粒-篩分--拋光-包裝”,篩分后的細粉物料返回至原料混合處再次進入造粒系統(tǒng)中形成一個造粒循環(huán),提高其造粒流程的造粒效率,工藝流程與控制簡述: 原料混合-----輸送造粒-----篩分-----顆粒美容----計量包裝。
1)、混合:來自外界的物料輸送至圓盤攪拌機進行混合,物料經過充分混合后,由輸送皮帶送至造粒系統(tǒng)。
2)、造粒:來自上游混合工序的物料,經由皮帶輸送機,進入帶有分料裝置的圓盤分料機中,經圓盤分料機將物料均勻的送入DG系列造粒機中,物料在該造粒機中經過擠壓,破碎工序后得到所需顆粒,造粒機出料物經由皮帶集中輸送至一下工序處。
3)、篩分:造粒后得到初步顆粒,經過皮帶集中輸送至提升機,由提升機將初步顆粒提升至篩分機,滾筒篩將顆粒中合格的顆粒篩選出,可直接進行包裝或進入下一步工序,其篩分物(非合格物)由皮帶輸送機送返回至原料處,再次混合后進行再造粒。
4)、拋光:篩分后得到產品顆粒,直接落入拋光機中,在該工序中顆粒在拋光機中的進行打磨其所得顆粒更加光滑飽滿。其所得顆??芍苯舆M行包裝。
該流程適合于少量設備的組合流程。
2、多套設備流程示意(產量要求較大推薦)
工藝流程
由于該流程為濕法造粒,為保證成品顆粒的硬度強度,造粒篩分后需進行烘干冷卻操作,將其水分降低。上圖工藝流程可簡述為:原料定量破碎混合-----輸送造粒-----篩分-----干燥與冷卻-----拋圓/包膜-----計量包裝-----尾氣與除塵---操作控制系統(tǒng)。
添加工藝流程如下:
干燥與冷卻:合格顆粒經過滾筒干燥和冷卻工序使其達到所需硬度、強度(通常為28N)。顆粒經提升和二次篩分后,進入下^程。
本流程中熱源為蒸汽爐,蒸汽爐所產生的熱量送入烘干機加熱烘干物料,入口為自然空氣端;烘干機尾部引風機,將送風機送入并經與物料換過熱的尾空氣(含一定物料粉塵)抽入的除塵組合,并排出外界。同時烘干機尾部引風機還分擔擠壓造粒系統(tǒng)可能生產粉塵點的負壓抽風。
冷卻工序中,其冷卻引風機為冷卻尾氣與篩分負壓除塵提供動力,并經除塵組合處理后排出界外。
經過烘干冷卻的物料進輸送皮帶送至二次篩分,合格物料則進入下一工序,篩分產生的細粉,跟隨返料刮板返回至造粒系統(tǒng),進行再造粒。
包膜:二次篩分合格物料經輸送設備至包膜機,計量撲粉后,使有效包膜物質附著在合格顆粒上,經過包膜后的物料即可直接進入稱量包裝。
尾氣及除塵:由于物料造粒過程中會產生一定的粉塵,在工藝流程中配置除塵設備,以保證生產環(huán)境達標。該系統(tǒng)中共有兩套除塵設備,一主用與烘干系統(tǒng) 二主用于冷卻系統(tǒng),兩者同時又承擔著整個車間的除塵作用。整套除塵設備由旋風分離器、布袋除塵器及引風機組合串聯(lián)使用。旋風分離器作為初級除塵,除去70%粉塵。布袋除塵器,對于旋風除塵無法除去的過細粉塵(≤300目),布袋除塵效果比較好,同時旋風的存在也有效減輕了布袋的處理壓力,使系統(tǒng)可靠性大大提高。^終尾氣由引風機排出界外。該除塵效率可達99.5%。
控制系統(tǒng):電控系統(tǒng)由電控箱體、變頻調速器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關、空氣開關等電氣元件組成。上位機及工業(yè)控制器軟硬件互相組態(tài)實現(xiàn)生產高度自動化、智能化??梢苑€(wěn)定的保證生產有序、安全進行,對生產過程集中進行監(jiān)測、操作與管理,全面提高生產效率、穩(wěn)定產品質量及管理水平。
待發(fā)設備
用戶現(xiàn)場
控制系統(tǒng)(普通電柜、工控機類、PLC以及大型DCS系統(tǒng))