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        造粒設備系列

        產品名稱:DG系列對輥造粒機

        產品關鍵詞:
        產品簡介:DG系列對輥式干法造粒機,一次成型??缮a2-6mm不規(guī)則顆粒、Φ2-Φ10mm扁球狀顆粒及各種片狀產品,一機多用。

        產品詳情

        概述:
         DG系列對輥式干法造粒機,一次成型??缮a2-6mm不規(guī)則顆粒、Φ2-Φ10mm扁球狀顆粒及各種片狀產品,一機多用。廣泛應用于肥料、醫(yī)藥、化工等粉體原料的造粒,特別適用于生產碳酸氫銨、尿素、氯化銨、硫酸銨、氯化鉀、硫酸鉀、鹽、摻混肥、二元及三元復混肥(養(yǎng)份含量25%~53%)等顆粒肥料。公司可根據(jù)客戶要求定制年產1.5-50萬噸化肥生產線,成套設備流程布局緊湊,科學合理,技術^,節(jié)能降耗,環(huán)保無三廢排放,操作穩(wěn)定,維修方便。

         

        工作原理

        造粒主機主要分成型造粒和破碎兩部份,經充分混合后的物料由料倉口連續(xù)喂入兩模型的一對軋輥間,兩軋輥間的間隙可以作適當調整,同時為了保證兩軋輥上的腔能完全對上,其中有一軋輥可以左右作適當調整。造粒成型部份主要是由電機、皮帶傳動裝置、硬齒面專用減速機、聯(lián)軸器、傳動輪、軸承座、軸承、軋輥、喂料斗等組成。

        破碎機主要是將成型物料中有一部份成片物料分散開來,它主要是由電機、傳動裝置、齒輪、軸承座、軸承、打散齒等組成。本設備軋輥為合金鋼,打散齒材質為不銹鋼,主機底板和軸承座考慮防腐性和穩(wěn)定性其它材質HT200鑄件,料斗和出料處材質為不銹鋼,其它材質為Q235。


        性能特點

            DG系列對輥式造粒機,是生產顆粒肥料的關鍵設備。具有技術先進、設計合理、結構緊湊、新穎實用、能耗低等特點,與相關設備配套,單機或多機組合,能形成年產1.5萬噸到50萬噸的連續(xù)性、機械化生產線,并進行優(yōu)化配方,采用常溫生產,產品一次成型,其產品質量符合復混肥技術指標要求,特別是氯化銨、硫酸銨、碳銨、氯化鉀等肥料的對輥式造粒,填補了^??缮a各種高、中、低濃度專用復混肥,是目前復混肥行業(yè)新一代的節(jié)能降耗產品。

         

        部分產品顆粒展示

         

        技術參數(shù)

        型號

        DG-200

        DG-350

        電機功率

        15KW

        30KW

        小時產量

        扁球形900-1300 kg/h 

        不規(guī)則形300-700kg/h

        扁球形1600-2100 kg/h 

        不規(guī)則形900-1600kg/h

        減速機

        采用硬齒面專用減速機

        壓輥

        采用合金剛鍛造,熱處理按專門工藝進行,壓輥表面可鍍硬鉻進行防銹耐磨處理

        產品成粒率

        扁球形60-90% ,不規(guī)則形30-60%

        顆粒直徑

        3.8、4.2、4.8、5.5、6.0、6.5、8、10mm

        顆粒形狀

        扁球形、不規(guī)則形、條形、片形

        含水分

        無機物料含水分2-5% ,有機物料含水份6-12%左右

        工作溫度

        常溫

        工作介質

        碳銨、氯化銨、硫銨、尿素、磷銨、過鈣、鈣鎂磷、氯化鉀、硫酸鉀、鉀鎂肥、腐植酸及各種有機質等

         

        經典流程示意

        1、多套設備流程示意(產量要求較大推薦)

         

        DG系列設備的流程通常以四套為一組的形式構成;


        輥圈實拍


        工藝流程

        工藝流程是“混合-造粒-篩分--拋光-包裝”,篩分后的細粉物料返回至原料混合處再次進入造粒系統(tǒng)中形成一個造粒循環(huán),提高其造粒流程的造粒效率,工藝流程與控制簡述: 原料混合-----輸送造粒-----篩分-----顆粒美容----計量包裝。

        1)、混合:來自外界的物料輸送至圓盤攪拌機進行混合,物料經過充分混合后,由輸送皮帶送至造粒系統(tǒng)。

        2)、造粒:來自上游混合工序的物料,經由皮帶輸送機,進入帶有分料裝置的圓盤分料機中,經圓盤分料機將物料均勻的送入DG系列造粒機中,物料在該造粒機中經過擠壓,破碎工序后得到所需顆粒,造粒機出料物經由皮帶集中輸送至一下工序處。

        3)、篩分:造粒后得到初步顆粒,經過皮帶集中輸送至提升機,由提升機將初步顆粒提升至篩分機,滾筒篩將顆粒中合格的顆粒篩選出,可直接進行包裝或進入下一步工序,其篩分物(非合格物)由皮帶輸送機送返回至原料處,再次混合后進行再造粒。

        4)、拋光:篩分后得到產品顆粒,直接落入拋光機中,在該工序中顆粒在拋光機中的進行打磨其所得顆粒更加光滑飽滿。其所得顆??芍苯舆M行包裝。

        該流程適合于少量設備的組合流程。

         

        2、多套設備流程示意(產量要求較大推薦)

         

         

        工藝流程

        由于該流程為濕法造粒,為保證成品顆粒的硬度強度,造粒篩分后需進行烘干冷卻操作,將其水分降低。上圖工藝流程可簡述為:原料定量破碎混合-----輸送造粒-----篩分-----干燥與冷卻-----拋圓/包膜-----計量包裝-----尾氣與除塵---操作控制系統(tǒng)。

        添加工藝流程如下:

        干燥與冷卻:合格顆粒經過滾筒干燥和冷卻工序使其達到所需硬度、強度(通常為28N)。顆粒經提升和二次篩分后,進入下^程。

        本流程中熱源為蒸汽爐,蒸汽爐所產生的熱量送入烘干機加熱烘干物料,入口為自然空氣端;烘干機尾部引風機,將送風機送入并經與物料換過熱的尾空氣(含一定物料粉塵)抽入的除塵組合,并排出外界。同時烘干機尾部引風機還分擔擠壓造粒系統(tǒng)可能生產粉塵點的負壓抽風。

        冷卻工序中,其冷卻引風機為冷卻尾氣與篩分負壓除塵提供動力,并經除塵組合處理后排出界外。

        經過烘干冷卻的物料進輸送皮帶送至二次篩分,合格物料則進入下一工序,篩分產生的細粉,跟隨返料刮板返回至造粒系統(tǒng),進行再造粒。

        包膜:二次篩分合格物料經輸送設備至包膜機,計量撲粉后,使有效包膜物質附著在合格顆粒上,經過包膜后的物料即可直接進入稱量包裝。

        尾氣及除塵:由于物料造粒過程中會產生一定的粉塵,在工藝流程中配置除塵設備,以保證生產環(huán)境達標。該系統(tǒng)中共有兩套除塵設備,一主用與烘干系統(tǒng) 二主用于冷卻系統(tǒng),兩者同時又承擔著整個車間的除塵作用。整套除塵設備由旋風分離器、布袋除塵器及引風機組合串聯(lián)使用。旋風分離器作為初級除塵,除去70%粉塵。布袋除塵器,對于旋風除塵無法除去的過細粉塵(≤300目),布袋除塵效果比較好,同時旋風的存在也有效減輕了布袋的處理壓力,使系統(tǒng)可靠性大大提高。^終尾氣由引風機排出界外。該除塵效率可達99.5%。

        控制系統(tǒng):電控系統(tǒng)由電控箱體、變頻調速器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關、空氣開關等電氣元件組成。上位機及工業(yè)控制器軟硬件互相組態(tài)實現(xiàn)生產高度自動化、智能化??梢苑€(wěn)定的保證生產有序、安全進行,對生產過程集中進行監(jiān)測、操作與管理,全面提高生產效率、穩(wěn)定產品質量及管理水平。


        待發(fā)設備

         

        用戶現(xiàn)場

         

        控制系統(tǒng)(普通電柜、工控機類、PLC以及大型DCS系統(tǒng))